液化氣儲罐開罐檢修方法
液化氣儲罐是儲存石油液化氣的重要設(shè)備之一，為了保證液化氣儲罐在生產(chǎn)中穩(wěn)定運行和儲存液化氣的安全性，對儲罐的定期檢修是必不可少的。液化氣儲罐檢修的相關(guān)知識，包括氮氣置換的方法以及步驟，還有檢修置換時的一些注意事項如下：
一、開罐檢驗前期準備工作
開罐檢驗對任何一個LPG氣站來講都是一項重大操作。開罐檢驗采取分批次，陸續(xù)檢驗的方法，整個氣站正常的生產(chǎn)運行并不停止的特點，前期各項準備工作顯得格外重要。
1.建立開罐檢驗組織機構(gòu)。根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定和技術(shù)監(jiān)督部門的要求，成立相關(guān)的組織機構(gòu)，領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)安排開罐檢驗工作的實施，并對開罐檢驗期間的安全、檢驗、檢修負全面責任。
2.制定周密的開罐檢驗方案。由于在開罐檢修期間，液化氣站仍處于正常運行狀態(tài)，根據(jù)液化石油氣系統(tǒng)設(shè)備、管路的基本狀況，開罐檢驗主管部門、運行部門與施工單位負責人共同討論制定檢驗檢修工作的主要內(nèi)容，制定合理的開液化氣儲罐檢驗實施方案和安全應(yīng)急方案。
3.將開罐檢驗方案送市鍋爐壓力容器檢驗所審批同時報請檢驗，與之簽訂開罐檢驗協(xié)議和開罐檢驗安全協(xié)議。
4.確定開罐檢驗所需要的設(shè)備、儀器、配件及材料，制訂預(yù)算，并進行采購工作。
二、試壓操作步驟
1、為了便于指揮、控制，不致操作失誤，在試壓前首先關(guān)閉全部閥門，并加裝盲板，使整個系統(tǒng)成為密閉狀態(tài)。
2、啟動空壓機，打開加氣管的控制閥門，向球罐充空氣，使壓力先緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10％，保壓5-10分鐘并對所有焊縫和連接部位進行初次檢查；如無泄漏可繼續(xù)升壓到試驗壓力的50％；如無異?，F(xiàn)象，其后按規(guī)定試驗壓力的10％逐級升壓，直至試驗壓力0.92MPa時停止加壓穩(wěn)壓半小時，在試壓前應(yīng)將球罐的安全閥送國家壓力容器檢驗部門將其開啟壓力調(diào)至0.92MPa（試壓后將其壓力調(diào)至設(shè)計壓力，但不得超過設(shè)計壓力的1.05倍），以確保球罐試壓安全；最后將壓力降至設(shè)計壓力，保壓足夠時間進行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持穩(wěn)定，觀察球罐及基礎(chǔ)均無異常情況，經(jīng)肥皂液或其他檢漏液檢查無漏氣、無可見變形即為合格。
3、試壓合格后進行置換。
三、置換作業(yè)的方法及步驟
1、N2置換
1.1打開儲罐放空閥,對殘存在儲罐內(nèi)的液化氣進行放空,當壓力降至0.5MPa左右時,關(guān)閉放空閥。使液化氣儲罐內(nèi)壓力保持在0.3～0.5MPa(在此要特別強調(diào),防止儲罐產(chǎn)生零壓或負壓)。
1.2開啟N2鋼瓶閥門,經(jīng)減壓閥減壓后,進入置換管線,在a管口閥門前設(shè)排氣口,將管線內(nèi)的空氣排除。經(jīng)取樣分析,當含氧量
1.3開啟a管口處閥門,使N2進入液化氣體儲罐內(nèi),為了盡量減少置換時的稀釋混合作用,應(yīng)盡可能少地攪動。
動罐內(nèi)的原有氣體,一般應(yīng)使置換管管徑盡量增大以縮短置換時間,并控制N2在管內(nèi)的速度,以0.6～0.9m/s為宜。
1.4開啟b管口的閥門開始置換作業(yè),操作時應(yīng)控制閥門的開度,使儲罐內(nèi)壓力始終保持在0.3～0.5MPa的范圍內(nèi)。
1.5定時測量和記錄b管口處的液化氣及氧氣的含量,根據(jù)這兩項含量的情況,調(diào)整排放閥的開啟度和置換時間。
1.6經(jīng)取樣口取樣化驗,當液化氣的含量低于爆炸極限的下限,并且含氧量
2、空氣置換
2.1利用鼓風(fēng)機由b管口將空氣送入儲罐內(nèi),將N2由a關(guān)口管口吹掃出去,以便檢修人員開罐檢修。
2.2吹掃過程中應(yīng)定期檢測a管口處的氧含量,當氧含量達到21%指標后,儲罐內(nèi)空氣置換作業(yè)即合格。
3、入罐檢修
3.1開罐后應(yīng)再一次進行含氧量和液化氣含量的化驗,兩項指標均應(yīng)合格后方可入罐。
3.2由于殘留在罐壁銹層內(nèi)液化氣不可能被全部地置換出來,吹掃后仍在不斷的揮發(fā),因此,入罐作業(yè)時應(yīng)隨時監(jiān)控可燃氣體的含量。
3.3入罐人員應(yīng)配帶防毒呼吸器,呼吸器的進氣端應(yīng)在罐外。
3.4入罐人員應(yīng)配帶安全帶,安全帶一端應(yīng)在罐外。
3.5罐內(nèi)人員應(yīng)隨時與罐外監(jiān)護人員保持聯(lián)系,聯(lián)系一旦中斷應(yīng)立即將入罐人員拉出,以查原因。
4、檢修后的N2置換
4.1關(guān)閉儲罐的人孔及其它檢修時打開的閥門,由a管口向罐內(nèi)注入N2,同時打開b管口閥門,以便空氣排出。
4.2通過檢測,當b管口排出氣體的含氧量低于液化氣爆炸極限的下限時,關(guān)閉b管口閥門。
4.3繼續(xù)向儲罐內(nèi)充N2使儲罐保持0.3～0.5MPa的壓力,進行氮封。
5、檢修后的液化氣置換
5.1連接液化氣槽車,由a管口向儲罐內(nèi)注入液化氣。
5.2開啟b管口閥門并控制閥門的開啟度,使儲罐內(nèi)保持0.3～0.5MPa(此時應(yīng)特別注意防止儲罐內(nèi)產(chǎn)生零壓或負壓)。
5.3當儲罐內(nèi)的N2全部置換完畢后,液化氣置換即合格,儲罐即可投入正常運行。
四、開罐檢驗總體安全要求
1.對參與施工人員進行安全教育。組織所有參加本項工作的人員認真學(xué)習(xí)開罐檢驗方案和相關(guān)安全消防知識。
2.檢驗現(xiàn)場要統(tǒng)一指揮，由專人負責安全監(jiān)護工作，實行人員準入制度。
3.開罐檢驗施工時，施工人員必須開具動火作業(yè)單，各項施工、操作必須有安全人員現(xiàn)場監(jiān)護。非作業(yè)人員一律不得進入作業(yè)現(xiàn)場。
4.每次進罐作業(yè)前，應(yīng)先檢查液化氣儲罐內(nèi)可燃氣體濃度和含氧量，確認合格后方可進罐施工。
5.作業(yè)時，嚴格遵守各項安全管理規(guī)定，不得用鐵器敲打管道。
6.按照規(guī)程嚴格執(zhí)行勞保穿戴制度，工作人員穿防靜電工作服，所有檢測設(shè)備、用具要防爆。
7.現(xiàn)場工具材料應(yīng)有序擺放，作業(yè)現(xiàn)場消防器械時刻處于完好狀態(tài)。
五、有關(guān)注意事項
1、置換作業(yè)人員的素質(zhì)
1.1作業(yè)人員應(yīng)熟悉氣體置換工藝流程和規(guī)程。
1.2作業(yè)人員應(yīng)按制定的置換方案進行作業(yè)。
1.3作業(yè)人員應(yīng)具備安全防火、防爆的基本知識,并有消防滅火的基本技能。
2、安全措施
2.1建立置換工作指揮部,委派業(yè)務(wù)精干人員任指揮,工作人員要明確分工,各負其責,堅守崗位,動作協(xié)調(diào),全體工作人員要服從命令、聽指揮,遵守各項規(guī)章制度,嚴禁違章操作。
2.2所用工具應(yīng)為銅質(zhì)或有橡膠襯面的工具,以防產(chǎn)生火花;作業(yè)人員應(yīng)穿膠底鞋,嚴禁穿帶鐵釘?shù)男蠉徸鳂I(yè);不得配帶移動電話或?qū)ず魴C;作業(yè)人員的衣著應(yīng)為棉織品,不得穿化纖衣服,防止靜電積聚,引起放電火花。
2.3絕對避免作用鐵器敲擊液化氣儲罐、設(shè)備和管線,儲罐頂部人員不得隨意走動。
2.4在置換作業(yè)時,100m內(nèi)設(shè)警戒線,杜絕明火,停止一切與置換無關(guān)的電氣操作。設(shè)消防警示牌。
消防設(shè)施要齊全,安排一定數(shù)量的消防人員和醫(yī)務(wù)人員在現(xiàn)場待命。
2.5拆除作業(yè)區(qū)內(nèi)所有臨時電源,置換作業(yè)涉及的電器開關(guān)等應(yīng)為防爆等級。儲罐接地電阻不得大于4Ω;嚴禁使用明火在儲罐內(nèi)進行含氧量測試;在儲罐的各排放口處應(yīng)加設(shè)60目以上的銅網(wǎng)阻火,排放口要遠離現(xiàn)場和作業(yè)區(qū),并使之通良好。
2.6在N2置換時,要密切注意液化氣儲罐內(nèi)的壓力變化,當發(fā)生壓力急劇變化時,要立即報告,并聽從指揮部命令,采取相應(yīng)的防護措施。 2.7每次取樣化驗應(yīng)取兩個樣品,以平均值為準,最終取樣化驗至少應(yīng)兩次均為合格,才能確認合格。
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